江 游

    江游先生于2007年9月担任协鑫硅业科技控股有限公司总裁，2008年2月成为协鑫硅业首席执行官，2008年7月成为协鑫硅业董事，2008年9月兼任协鑫硅业全资子公司江苏中能硅业科技发展有限公司总经理。在加入公司之前，自1998年至2005年，江游先生担任新加坡交易所有限公司主板上市公司IPCCorporationLtd的全资子公司IPCCorp.China的首席执行官。自2005年至2007年，江游先生担任上海埃力生(集团)有限公司首席执行官。江游先生曾获得上海立信会计学院会计学士学位、华东师范大学英语学位以及澳门科技大学MBA学位。

    时 间：2009年9月17日

    地 点：江苏中能硅业科技发展有限公司

    人 物：江苏中能硅业科技发展有限公司总经理 江游

           中国电子报社副总编辑 任爱青

    产能质量成本决定发展前景

    任爱青：在经历了国际金融危机之后，多晶硅的价格出现了暴跌，多晶硅行业发展也表现出新的特征。在“暴利行业”的光环褪去之后，你如何看待全球多晶硅产业的前景？你认为全球多晶硅的市场需求在金融危机后发生了哪些变化？

    江游：从去年9月以来，全球多晶硅现货价格大幅下降。在我们看来，多晶硅价格出现这样的变化与其说是暴跌，不如说是回归正常，回归理性，因为在此之前全球多晶硅产业处于一种不健康的状态，原材料价格过高对于整个光伏产业都会产生不利影响。同时，随着多晶硅价格回归正常，多晶硅产业也将面临一个重新洗牌的过程。在这个过程中，企业的产能规模、产品质量和生产成本将成为决定企业实力消长的重要因素。

    任爱青：多晶硅产业确实面临一个洗牌的过程。这个洗牌过程中，哪些企业才是有竞争力和有市场前景的企业？

    江游：我们认为，从产能规模角度讲，只有年产能达到1万吨以上的多晶硅生产厂才是真正具有规模效应的工厂。就产品质量而言，由于太阳能发电是无人值守的，要求太阳能电池在长达25年-30年的时间里正常发电，这对太阳能电池质量的要求非常高，而多晶硅材料的质量在很大程度上决定了太阳能电池的效率，因此，多晶硅材料的质量至关重要。另外，从市场角度来看，太阳能发电的成本能否接近传统能源的发电成本，这直接影响到太阳能发电未来的推广前景，而太阳能发电成本与多晶硅生产成本密切相关。在过去的5年里，世界各国太阳能电池的推广都是依靠政府补贴，太阳能光伏产业未来要独立、健康地发展，就必须具有非常低的制造成本。降低成本是多晶硅厂家永恒的主题之一。因此，对于多晶硅企业能否生存下去，我们可以围绕产能规模、产品质量和生产成本这三大因素，来评估企业的发展前景。

    任爱青：今年，我国在新能源产业方面进入了一个政策密集时期。既有太阳能屋顶计划、金太阳工程等促进产业发展的政策，也有抑制多晶硅行业重复建设的宏观调控政策。你是否认为中国多晶硅产业真的面临产能过剩的危险？国务院公布的“严格市场准入”等5项措施对多晶硅乃至整个光伏产业会带来哪些影响？

    江游：多晶硅市场是全球化竞争市场，国内的多晶硅企业主要还是与国际七巨头竞争。以国内现有和在建的项目统计，预计2010年国内多晶硅产量会超过国内太阳能光伏下游企业的需求。而从国际市场来看，全球太阳能光伏产业年平均增长率将在30%以上，全球多晶硅的总供应量也会超过需求。供过于求将导致价格下滑，并抑制国内那些生产成本入不敷出的多晶硅产能。总的来看，高质量、低价格，是全球太阳能光伏下游企业对多晶硅的共同要求。

    国内的多晶硅产能过剩实际上是结构性过剩，那些土法上马、小规模高能耗、尾气回收技术不过关或根本没有四氯化硅氢化装置的企业，在市场供应过剩、价格下滑时只能停止生产；而那些技术先进、工艺效率高、实现封闭循环、物料合理利用、实现环保生产、能耗低的项目必然因产品质量稳定、成本控制得当而得到进一步发展。通过调控，国内多晶硅市场供应总体上会减少，多晶硅市场无序竞争的局面也会有所变。在当前中国多晶硅行业投资过热的情况下，政府在政策层面作出调整是合理的，而且是必须的，这些调控措施对国内多晶硅乃至太阳能光伏行业长远健康发展将起到正面促进作用。政府的调控措施有利于促使现有企业加强技术改造、降低能耗、节省成本。

    低成本与高品质可以兼顾

    任爱青：多晶硅价格的陡然下降，给多晶硅制造企业的生产经营带来相当大的压力。我们知道，江苏中能多晶硅的生产成本已经达到36美元/千克，接近国际先进水平。在降低生产成本方面，江苏中能采取了哪些措施？

    江游：2008年下半年，多晶硅价格大幅下滑，现货价格逼近甚至跌破国内部分企业的生产成本，降低成本是多晶硅生产厂家求生存的唯一途径。江苏中能在降低成本的道路上走得艰辛但成果丰硕，太阳能级多晶硅的生产成本已由2008年的66美元/千克下降到今年6月的36美元/千克。

    生产设备逐步实现国产化直接促使江苏中能的建设费用降低。从第二期工程开始，江苏中能的部分设备已经实现国产化。以尾气分离装置为例，除了压缩机仍然需要进口之外，其他部件全部是由国内厂家生产的；到第三期工程，设备国产化率已经达到80%。第三期工程的产能是第一期的10倍，但其总投资却不到第一期工程的7倍。也就是说，通过设备国产化，江苏中能的建设费用节省了约30%；而即便以第一期来看，江苏中能的建设成本在国内多晶硅企业中也处于较低的水平。

    在降低能耗、提高能源利用度方面，我们也取得一些成效。采用改良西门子法生产多晶硅，三氯氢硅还原过程所消耗的电能约占整体电耗的70%，因此还原炉的余热利用对于降低生产成本具有重要意义。我们利用冷却循环水将还原炉的余热用于精馏工序，有效地降低了单位产品能耗。

    任爱青：多晶硅产品既要追求高品质，也要追求低成本。而产品品质高，似乎必然会伴随高成本。你认为多晶硅企业应该如何在产品品质和生产成本之间寻求平衡？

    江游：其实，产品品质和生产成本之间并不是一种相互矛盾的关系。当然，电子级的多晶硅产品相对太阳能级的多晶硅产品而言成本一定会更高，这是因为其采用的生产工艺有所不同。但对于生产同一级别的多晶硅产品而言，在采用相同工艺的情况下，产品品质越高，其生产成本应该会越低，关键就在于企业是否掌握了先进的工艺技术。另外，企业的管理水平也是能否提高产品品质、降低生产成本的重要因素。

    任爱青：与太阳能级多晶硅相比，电子级多晶硅在生产成本和销售价格上会有怎样的变化？对中能而言，电子级多晶硅产品主要针对哪些市场和客户？

    江游：我们预计，如果太阳能级多晶硅价格为65-70美元/千克的话，电子级多晶硅售价通常可以达到100-140美元/千克；电子级多晶硅的生产成本会比太阳能级多晶硅略高，但不会与售价同比例增加。

    在太阳能多晶硅领域，我们目前已经拥有223亿美元的长期订单，这将满足江苏中能未来 7年的太阳能级多晶硅产能；目前我们正在跟客户就电子级多晶硅的长期订单进行谈判，预计在2010年下半年，我们就将推出电子级的多晶硅产品。众所周知，亚洲地区是全球集成电路制造业的聚集地，这对我们销售电子级多晶硅是非常有利的。

    从设备入手突破技术壁垒

    任爱青：多晶硅的核心技术掌握在国外几大巨头手中。中能作为多晶硅领域的新进入者，是如何实现多晶硅核心生产技术的突破的？

    江游：技术是企业获得生存与发展的关键要素，国外多晶硅巨头一直拒绝向其他公司转让生产技术。不过，江苏中能利用股东强大的国际网络找到了迅速掌握多晶硅制备技术的突破口——— 国际多晶硅装备企业。在中能多晶硅生产线建设的每一道主要工序，都有世界知名的多晶硅设备厂家长期提供设备和技术支持。我们的精馏设备是从日本引进的，还原炉是从德国引进的，尾气分离装置是从美国引进的，这些厂家数十年来长期跟国际多晶硅生产七巨头合作。比国际多晶硅七巨头幸运的是，江苏中能进口了这些设备厂最新一代的设备，在装备方面，可以说我们是站在了巨人的肩上。

    引进设备的好处在于，一旦签订合同，技术支持就可以迅速到位，设备厂家还可以参与到工程设计之中。设备进场之后，在安装、调试的全过程中设备厂家的工程师都要到现场指导，同时，他们还要负责教会中能的员工如何操作。我们的操作工、技术员和研发人才就是这样一条线一条线地历练出来的。

    任爱青：多晶硅的闭环生产无论对于降低成本还是环境保护都具有重要意义，而闭环生产也是体现多晶硅企业技术实力的关键所在。江苏中能是如何实现闭环生产的？

    江游：实现闭环生产是多晶硅生产中大幅降低原材料成本和环保成本的关键。在三氯氢硅还原反应的过程中，总量高达90%的三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢作为尾气排出，一部分三氯氢硅需要经过尾气分离之后再进入还原炉；另外，作为还原反应更大量的副产物四氯化硅则需要经过氢化，转化为三氯氢硅之后循环使用。这些尾气和副产物如果未经处理而直接排出厂外，不仅会造成原料的极大浪费，同时也会对环境造成严重的污染。副产物四氯化硅有效转化为原料三氯氢硅的氯氢化技术，是江苏中能与国内设计院合作研发的一大硕果，业已申请成为国家级专利技术。我们没有引进技术比较成熟但能耗非常高的热氢化工艺，而是立足于自主创新研发了冷氢化工艺。目前，投入运行的7套冷氢化装置已取得了能耗、成本迅速降低的良好效应。

    任爱青：目前，改良西门子法仍在多晶硅生产领域占据主导地位。但在国际主流厂商中也不乏流化床法和硅烷法的支持者，而国内外也有很多企业在探索用冶金法生产多晶硅。你如何看待各种不同生产工艺的优缺点？新的工艺在未来的发展前景如何？

    江游：用改良西门子法生产多晶硅已经有50多年的历史，是非常成熟的工艺技术。目前，这种工艺已经形成一种平台，各家企业可以以这个平台为基础，研究各种课题，开发出更多新的生产工艺。因此，我相信改良西门子法在可以预见的将来还将在多晶硅生产领域维持主流地位。

    与此同时，我们也在潜心跟踪一些新的工艺技术，流化床技术、硅烷法工艺都是我们研究的课题。我们不但在徐州拥有自己的研发中心，而且在美国华盛顿州成立了研发中心；将来，我们还会在南京成立研发中心。设立这些研发中心的目的就是为了使江苏中能在业界保持技术领先的地位。当然，设在美国的研发中心的主要任务和国内研发中心有所不同。国内研发中心注重目前的生产技术、生产管理、改进生产装置、培养工程师；美国的研发中心则更关注未来技术的发展趋势，他们研究的课题是未来三到五年太阳能行业如何发展，如何提升太阳能电池硅片的品质，如何帮助下游的电池和组件厂商提高产品的转换效率。从今年9月到2010年第一季度，江苏中能总共将投入8亿元，用于生产线的技术改造，我们的目标就是要向 Hemlock和Wacker这样的国际巨头看齐，并且要做到比他们更好。

    至于在改良西门子工艺和流化床、硅烷法等新工艺之中哪一种技术更有发展前途，现在还很难下定论。我认为不会有某一种技术垄断整个行业，未来的多晶硅生产还将维持多种工艺技术并存的局面。

    多渠道投入吸引国内外人才

    任爱青：随着多晶硅产业近几年在我国的迅速发展，行业内也出现了人才紧缺的现象。江苏中能在吸引人才、留住人才和培养人才方面有哪些具体的措施？如何看待多晶硅领域的人才争夺战？

    江游：人才的流动在任何行业都是存在的，多晶硅行业也不例外。不过，从江苏中能运营3年的情况来看，人才的流失几乎为零；与此同时，很多国内其他多晶硅企业的人才希望加入江苏中能。我认为出现这样的状况是很容易理解的，因为不论是高端的还是普通的人才都希望获得一个能充分发挥自己才能的平台，而江苏中能具有国内最大的生产规模，自然对各类人才具有吸引力。

    江苏中能也把目光投向国外的高端人才。刚才我曾经提到，我们在美国华盛顿州成立了研发中心，目前已经有20多位从事改良西门子工艺的当地专家加入了我们的研发队伍。

    另外，我们跟国内高等院校也保持着密切的合作关系，我们跟中国矿业大学、南京大学、南京化工学院都有合作的课题。我们还投入1000万元在南京大学设立了协鑫工程研究院，在研究院培养的很多硕士都将加入到我们的研发团队中。

    任爱青：在光伏行业，有不少企业寻求垂直一体化，也有部分企业专注于产业链的某一个环节。你认为在这两种模式中哪个更符合光伏产业发展的规律？

    江游：在太阳能光伏产业链中，生产多晶硅材料的技术门槛最高，利润也最为丰厚。江苏中能给自身的定位是光伏产业的材料供应商，也就是说，我们将专注于生产多晶硅和硅片，为下游的电池厂家提供原材料。在多晶硅领域，江苏中能要进一步扩大市场份额，要在全球市场上拥有话语权，要在产能规模、产品质量和生产成本方面居于世界领先地位。我们目前还没有向太阳能电池、组件等下游领域延伸的计划。

    位居多晶硅产业全球前三

    任爱青：江苏中能是目前国内产能规模最大的多晶硅生产企业，也是行业领军企业。我们知道，多晶硅是一个全球化的产业，如果从全球的视野来看江苏中能，你认为江苏中能在全球多晶硅产业中占有怎样的地位？

    江游：今年上半年，江苏中能第三期多晶硅项目的3条生产线陆续投产并释放产能。经过3年努力，我们建成了世界上单体规模最大的多晶硅基地。今年以来，我们一手抓稳定生产，一手实施涵盖4道主工序的50项技术改造，使得生产线充分发挥产能。预计今年年底，江苏中能将达到18000吨产能，就产能规模而言，我们不仅是中国第一，而且已经位居亚洲第一，在全球也跃升到第三位。2010年，江苏中能的多晶硅产能将达到21000吨，这些产能都是通过技改达到最佳工艺状态，在现有生产线装置基础上的提升。

    任爱青：多晶硅企业之间的竞争是综合实力的竞争，产能、工艺、价格、质量都是竞争要素。与国外七大巨头相比，江苏中能在这些方面水平如何？

    江游：据我们从行业内得到的信息，就生产成本而言，国外多晶硅产业的巨头(例如Hemlock、Wacker)在经过十几年生产运营、已经没有折旧费用的情况下，目前的生产成本大概是25-30美元/千克；而到今年6月，江苏中能的生产成本为36美元/千克，已接近国际先进水平。在与国际巨头生产成本的比较上我们还有两个不利因素：其一，我们所计算的生产成本中是包含设备折旧费用的；其二，我们的电价远远高于国外，目前我们的电价是每千瓦时0.5-0.6元，而美国的电价每千瓦时只有3-4美分。我们还应该看到，江苏中能毕竟只有3年多的历史，多晶硅的生产运营也只有两年的实战经验，在降低成本方面，我们还有很大的空间。

    就产品质量而言，江苏中能太阳能级多晶硅产品的品质已经跟国际巨头持平。不久前，我国台湾地区的一家企业采用中能的多晶硅制造太阳能电池，经测试，其生产的太阳能电池光电转换效率达到17.68%，处于非常高的水平。除了为太阳能光伏产业提供多晶硅之外，我们将来还要为半导体、IT以及航空航天产业提供电子级多晶硅材料。事实上，江苏中能第二期和第三期多晶硅生产线都是按电子级产品的标准设计的，只是因为当前太阳能光伏产业对多晶硅的需求非常大，所以第二期和第三期生产线所生产的产品销售到了光伏市场。预计到2011年底，在江苏中能的2.1万吨年产能中，将有5000吨左右多晶硅用于满足太阳能光伏产业之外的高端需求。

    任爱青：跟Hemlock和Wacker这样的国际巨头相比，你认为江苏中能还有哪些方面需要进一步提高？

    江游：我认为，与在多晶硅行业有多年生产经验的国际巨头相比，我们在生产工艺、制造环节的管理流程和测试技术方面还存在差距。尤其值得一提的是测试技术，江苏中能从国外引进了几位专门负责多晶硅质量全程控制的专家，针对从原材料进厂到多晶硅产品包装的生产全过程进行测试。在这方面，我们已经开始起步，但跟Hemlock和Wacker这样的国际巨头相比还有一段距离，还需要继续学习。

    任爱青：从公司成立至今，江苏中能经历了一个快速发展的过程。如果对中能这几年的发展做一个总结，除了市场原因之外，你认为还有什么因素帮助公司实现快速成长？

    江游：除了市场因素之外，我认为江苏中能的快速发展与公司的背景是有密切关系的。协鑫集团是一家电力公司，在环保能源行业具有深厚的基础，几十年来都在致力于清洁能源产业的经营，比如垃圾焚烧发电、生物质能发电、热电联供、风力和太阳能发电等等都得到协鑫集团的关注；同时，协鑫集团还具有深厚的制造业基础，除了发电厂之外，我们还拥有自己的设计和建设团队。与国内新进入的多晶硅厂家相比，江苏中能可以利用自己在能源行业和制造业的优势加快项目建设进度，从而把握住了前两年多晶硅市场的机遇。江苏中能第一期年产1500吨太阳能级多晶硅项目于2006年6月正式动工，2007年9月投入生产；第二期年产1500吨电子级多晶硅项目于2007年8月开工建设，到2008年6月就已经投入生产。在第二期工程基本建成的时候我们又规划建设了第三期年产1.5万吨电子级多晶硅项目，该工程已于今年上半年全面投产。相比之下，国内一些新进入多晶硅行业的企业由于种种原因延迟了建设进度，因而失去了前两年的市场机遇。

    任爱青：目前，中国已经有很多家多晶硅企业，政府部门、行业协会也在倡导产业联盟。你认为国内的多晶硅企业应该在哪些方面进行合作？

    江游：国内多晶硅企业进行合作的基础是存在的。9月初，在中国电子材料行业协会的支持与指导下，由国内多晶硅领域的11家企业和科研机构组成的多晶硅产业技术创新战略联盟在四川成都成立。该联盟旨在聚集成员单位的科技资源，加强产学研的紧密结合，共同致力于解决我国多晶硅行业发展中所面临的重大关键科学技术问题，提升自主创新能力，增强国际竞争力，实现我国多晶硅行业的健康可持续发展。我们都在不断探索新的技术，因此，在各家企业之间建立一个技术交流体系对中国多晶硅产业的发展是非常有利的。此外，我认为对于中国多晶硅企业而言，相互之间的合作应该更多地体现在市场环节，中国企业在市场竞争中要避免恶性竞争，避免打价格战。

    (本报记者冯晓伟整理)