图为唐山隆达骨质瓷有限公司在展示陶瓷产品

唐山隆达骨质瓷有限公司副总经理王庆金

    隆达希望在日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷日用化，这两个融合上有更大的突破，要增加产品的文化内涵，让消费者使用瓷器时，不仅实现产品的实用价值，更能体会到产品带来的文化内涵。
“CHINA”的意思是“瓷器”、“中国”，中国是世界上最早发明瓷器的国家，今天中国也是世界上最主要的日用陶瓷生产和出口大国，日用陶瓷约占世界总产量的60%，但出口日用陶瓷平均单件换汇仅为0.32美元，远远低于世界平均单价出口0.87美元的水平。中国的陶瓷行业如何利用国家大力推动工业化和信息化融合的契机，让古老的陶瓷业焕发新活力？带着这样的目的，《中国电子报》记者日前采访了唐山隆达骨质瓷有限公司，希望从他们的两化融合经验中找到中国陶瓷业升级之路。

    重设计研发以创新求差异

    目前中国陶瓷企业面临的主要挑战是企业产品同质化现象严重、后续创新能力不强等问题，虽然中国已有部分企业的产品质量接近或达到国际水平，但是大多数企业生产的产品仍属于中低端水平。应该说目前中国陶瓷产品与国外产品相比在内在质量方面的差距并不大，但是产品外观质量却有巨大差异。花色品种、器型少是阻碍中国日用陶瓷上档次的主要原因。另外，日用陶瓷在生活中不仅仅是实用，很大一部分是被作为艺术品供人欣赏的，所以设计创新就变得尤为重要。
    隆达骨质瓷公司作为这个领域的后来者，很早就意识到要想有突破性发展一定要牢牢把控设计创新这个关键环节。用该公司副总经理王庆金的话说“隆达希望在日用陶瓷艺术化，艺术陶瓷日用化，这两个融合上有更大的突破，要增加产品的文化内涵，让消费者使用瓷器时，不仅实现产品的实用价值，更能体会到产品带来的文化内涵。产品可以复制，技术可以复制，但是创意却无法复制”。在这种思想的指导下，隆达非常重视设计创新，他们拥有自己的研发机构，包括产品开发部、陶瓷艺术研究院、设计室。到目前为止，隆达公司拥有的画面设计多达3600多种，器型达2000多款，已有122项专利。在隆达的产品展厅，记者注意到，既有国家领导人赠送外国元首的陶瓷礼物，又有钓鱼台国宾馆使用的餐具，还有非常精美、创意丰富的家居日用陶瓷。琳琅满目的产品，能够让人明显感受到王庆金所言的隆达“两化”特征。而陶瓷“两化”的实现，与他们在创意环节大量用计算机辅助设计密不可分。

    全程信息化管理提升效率

    陶瓷属于传统产业，中国的陶瓷企业之所以难以上水平，与企业在设计研发到生产控制、管理流通的全过程粗放化管理有关。目前唐山有360多家日用瓷器企业，而隆达作为后来者之所以能够快速崛起，与他们对信息化的重视程度有直接关系。2005年隆达启动了信息化带动工业化的行动计划，出台了《隆达骨质瓷有限公司加快信息化带动工业化的规划实施方案》，并建立了信息中心，形成了企业信息化工作的组织体系，全面推动了企业信息化建设。
    2005年隆达从仓储环节开始引入ERP系统，针对不同业务类型制定了不同的出入库手续和制度，将数据录入ERP系统，为公司的订单排产和按期交货提供了保障。2006年，财务部门使用了软件系统，实现了整个财务部门业务的信息化。2007年，他们开始引入客户关系管理系统，公司的销售策略通过完善的价控体系得以实现，提高了客户订单履约率。2008年开始，隆达对整个ERP系统进行整合，预计到2010年底完成。整合完成后，将实现全面按单生产、订单全程跟踪和管理，使公司的信息化建设贯穿公司的整个管理体系。

    数控技术带来更多市场机会

    陶瓷行业不仅仅是一个需要创意的产业，更为关键的是如何把这些创意流程化、工程化地生产出来，这样的转换过程，技术工艺非常关键。
    2007年之前隆达的销主要面向海外市场，海外订单占据了70%-80%的任务。海外订单批量大，相对而言对生产制造环节的可变性要求并不高。国际金融危机的冲击，使得隆达开始全面转向国内市场，由于国内订单零散、款式变化大，导致生产成本提高，变产需求加大。在这样的背景下，隆达的技术团队开始进行自主研发，将数控智能技术融入生产环节，研制成功了数控成型机，使得小批量、多品种的订单生产难题得到解决。
    熟悉陶瓷行业的人都知道，陶瓷制造的第一道工序是制胎，制造模具过去依靠手工，异型产品的模具制胎成本很高，而且难度很大。隆达的技术人员为了解决这样的难题对原有的雕铣机进行了改造，把计算机技术融入其中，研制出了数控雕铣机，使异型产品的制胎难度降低，规整度大大提高。其后，他们又如法炮制，把数字智能技术融入热浇铸环节，研发出了热浇铸成型机，这个设备研制成功后，为隆达开辟小饰品市场，循环使用废旧陶料提供了可能。
    他们拥有专利的几款数控生产设备有一个很大的特点是源于生产需要，为了解决问题，他们开始借用其他领域的技术手段，并进行融合创新，来改造原有的设备和工艺。而他们进行的一系列创新，不仅可以满足自己的需要，还能为其他陶瓷企业提供服务。王庆金坦言，要使这些创新项目演变成为产业，依然有很大难度，至少需要2亿-3亿元的资金投入，这对企业来说有很大难度。不过他并不排斥将他们的创新发明与其他的系统设备公司进行合作，以隆达的技术作为资产与他们进行互补式合作，共同开拓陶瓷生产设备升级市场。
    王庆金认为，陶瓷行业属于微利行业、劳动密集型行业，信息技术的投入和信息技术人才普遍不足，需要政府在信息化建设的政策和资金支持上做更多倾斜。

记者点评

    隆达的亮点不仅仅是在采购、营销、管理等各个环节利用信息技术来提升整体效率，更突出的是，他们利用信息技术并借用其他行业成熟的技术来改造陶瓷设计、生产设备，使之实现“数控化”，使陶瓷业这个古老的产业“现代”起来。