唐山松下电焊机参与鸟巢建设

唐山松下产业机器有限公司执行副总经理杜宪平

 
    唐山松下信息化建设的重要成果之一是把信息化运用到产品上，先后开发了GR3等多款全数字电焊机，以及配套机器人的全数字系列电焊机，并率先在中国市场推出，树立了唐山松下数字化、网络化的企业形象。
    虽然早已对中日合资企业的严谨态度有所耳闻，但当走进唐山松下产业机器有限公司(以下简称唐山松下)时，《中国电子报》记者仍然对其“厂区内也要走人行横道”的规定感到敬佩。如此严谨有序的企业是由日本松下电器集团与唐山开元集团共同投资兴建的(日方出资比例60%)，公司成立于1994年8月，于1995年5月投产，采用日本松下先进的管理和技术，使用世界高水平的制造、调试和检测设备，生产商标为“Panasonic”的各种电焊机、切割机、弧焊机器人及相关产品。
    唐山松下产业机器有限公司执行副总经理杜宪平告诉记者，作为中国最大的焊接设备制造企业，唐山松下自成立之初即确立了以用户需求为中心的技术研发指导思想，目前已经实现了制造、研发、采购、销售和财务的信息集成与业务流程的整体优化。

    信息化起步时就有优势

    唐山松下是松下集团全球收益性最佳的企业之一，自1996年起，销售业绩连续在中国电焊机行业中保持领先。提起电焊机，我们可能会有些陌生，但如果说到国家大剧院、首都机场、奥运会鸟巢场馆、国家游泳中心、上海世博会场馆等等这些国家重点工程项目，我们就再熟悉不过了，这其中都有一台台唐山松下电焊机的参与。
    得益于中日合资的组建方式，唐山松下在信息化起步方面拥有得天独厚的优势。日本松下作为综合性的电子生产企业，在信息化方面积累了很多经验。杜宪平向记者介绍说：“自唐山松下成立之初，日方就对合资企业开展了技术、生产、管理及组织文化等各方面的改革。”他对企业信息化的道路了然于胸：“我们早于1998年3月就导入了富士通公司的MRP系统-CHESS系统，用于材料采购和库存管理，同年8月开始投入使用。到了2000年2月，公司自主开发的财务核算系统也正式投入使用。之后，公司的信息化工作又经历了投资137万元，历时10个月的新工厂局域网综合布线工程、自主开发的销售管理系统的建设。直到2004，年投资500万元，历时6个月，导入了全球最大的企业管理应用软件供应商———德国SAP公司的ERP系统，基本实现了制造、采购、销售和财务的信息集成与业务流程整体优化。”
    其实，在唐山松下成立之后，公司就对引进的日本松下焊机品种进行了消化吸收和二次开发，并认真调研市场需求状况，自主开发了6个系列的50多种新型焊机，形成了唐山松下丰富的产品系列。

    信息化是通用语言

    众所周知，合资公司要想长久发展，必须高度融合，双方不是一般意义上的商业合作，而应是深层次的技术合作和高层次的管理合作。据了解，唐山松下的中方前身是唐山电子设备厂，企业从上世纪80年代被列入关停并转的国有小型企业逐步发展为合资前国内焊接行业第一位的中型企业，20多年的发展历程，使工厂在传承、发扬原有“工厂是我们的，事情靠大家做”文化的基础上，融汇了改革创新、团结奋斗的新特征。而松下集团自创立以来，始终不渝地以经营理念为核心，以事业部制为经营母体，孕育出了自己的企业文化，比如全力专注于某一专项事业的“无退路经营”、员工的自主责任经营意识、集思广益的全员经营等。
    合资之前两者的差别很大。尽管日本松下自1987年在中国大规模投资后，积累了大量的合资、合作经验，但与唐山电子设备厂合资后，仍面临很多新的课题。而对于唐山电子设备厂这样一家从困境走向蓬勃发展的国有企业，与松下的合资更是要迎接深层次企业文化冲突的挑战，同时，语言的障碍也不容忽视。对此，杜宪平的一句话让记者印象深刻：“信息化就是我们和日方沟通的最佳语言。”
    从2005年至今，唐山松下对SAPERP系统不断地进行优化、改进，例如财务会计向管理会计的转变、物流的一体化、库存削减、机器人事业部导入SAPERP。2006年10月，公司还导入了视频会议系统。2007年5月，公司导入了内网安全系统VRV，实现了上网行为管理、IT资产管理、文档安全管理。2007年6月，公司开展了CAXAV5PDM系统导入及优化工作。如实现产品电子文档管理，产品开发过程的流程管理、项目管理以及PDM与CAD、ERP系统的集成。2009年7月，导入IBMTSM/FASTBACK备份系统，如企业级备份软件，实现各类数据的完全、快速备份。杜宪平特别强调道：“系统上线后，公司高层一直非常重视ERP系统对公司业务流程的优化与改进，还亲身参与到改进课题的设计、研讨与实施监督之中。”

    信息化建设无止境

    随着唐山松下企业规模的不断扩大，管理工时的不断增加，对信息化提出了更高的要求。比如希望在不增加管理人员的前提下不断提高管理水平和管理精度；消除因现有财务系统、销售系统、CHESS系统(MRP)等不同系统间数据难以集成共享而形成的“信息孤岛”；解决由于业务流程的日益复杂化、新业务模式的对应、业务量的迅速增长、更快业务对应速度的要求等，造成现有系统无法满足日益增长的业务需要的问题。
    对此，唐山松下不断推进信息化建设，通过ERP系统的应用，使公司初步实现了销售、生产、采购、库存、财务的业务集成、信息集成与共享，消除了“信息孤岛”，为进一步建立以财务管理为核心，以ERP为平台，支撑供应链和客户链的信息化体系奠定了基础。
    杜宪平特别向记者强调：“唐山松下信息化建设的重要成果之一是把信息化运用到产品上，先后开发了GR3等多款全数字电焊机，以及配套机器人的全数字系列电焊机，并率先在中国市场推出，树立了唐山松下数字化、网络化的企业形象。”
    据了解，唐山松下关于数字电焊机产品的研发最早可追溯到2001年，当年即生产出了导入日本松下技术的数字电焊机350RF。2004年又自主开发了数字电焊机500KA。到目前为止，公司总计开发了各种数字焊机21种。
    2007年，唐山松下又率先在中国开发了数字电焊机焊接联网系统，通过局域网实现了电焊机焊接数据与电脑的连接，实时监控电焊机的工作状态，为用户进行焊接成本、焊接品质以及焊接参数的有效管理。此系统被广泛应用在汽车配套行业、煤炭机械行业、核电行业、造船行业。
    今年，唐山松下又开发了该系统的升级版本：焊接数据管理系统。该系统不仅可以通过LAN的有线方式联网，还可以通过无线WiFi方式联网。为用户专门开发的焊接数据管理软件，可以分析焊接数据并提供各种报表，在原来的分析焊接电流、焊接电压、焊丝消耗等功能基础上增加了分析焊接相关的保护气体、能源消耗、工件温度、工件编码等功能，为焊接用户追求的数字化工厂提供了系统的解决方案。

记者点评

    高品质的产品不是检测出来的，而是制造出来的，信息化不是照搬来的，应用软件只是第一步，更关键的步骤是持续改进，是不断巩固提高，唐山松下用实践和创造很好地诠释了这样一个过程。